如何正確的選擇網帶材質？熱處理網帶的材質、耐高溫度、分類和特點有哪些？

對于網帶材質的選擇主要是看下面的兩種情況：
第一對自己的情況了解，知道網帶的使用環境特性，輸送的物料的大小，輸送物料的重量，物料的形狀；
第二：對網帶的了解。網帶的材質，形狀，耐高溫情況，網帶的特性。

如果根據工作溫度來選擇網帶絲的材質？
第一：鐵絲，鐵絲耐高溫400度。
第二：45#鋼耐高溫500度，
第三：1CR13和1CR17的耐高溫650度。
第四：304M，304l,316,316L金屬絲耐高溫750度。
第五：309S耐高溫950度。第六：310S金屬耐高溫1000-1150度。
第七：314不銹鋼絲耐高溫1050-1250度。
第八：CI20NI80耐高溫1200度。耐高溫及耐高溫拉伸。
我們在了解各種材質的耐溫之后，我們就知道如何選擇適合自己的材質了。

熱處理網帶種類：退火爐網帶、正火爐網帶、淬火爐網帶、回火爐網帶。
1.退火爐網帶
目標：
(1)、低落硬度，前進塑性，改進切削加工與壓力加工性能；
(2)、細化晶粒，改進力學性能，為下一步工序做預備；
(3)、消弭冷、熱加工所孕育產生的內應力。
應用要點：
(1)、適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給形態分歧格的原質料
(2)、一般在毛坯形態舉行退火爐網帶 。
操縱方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫遲鈍冷卻。

2.正火爐網帶
操縱方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火爐網帶的冷卻速度冷卻。
目標：
(1)、低落硬度，前進塑性，改進切削加工與壓力加工性能；
(2)、細化晶粒，改進力學性能，為下一步工序做預備；3.消弭冷、熱加工所孕育產生的內應力。
應用要點：正火爐網帶通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處置懲罰工序。對付性能要求不高的低碳的和中碳的碳素布局鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處置懲罰。對付一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或部分淬火爐網帶，因此不克不及作為最后熱處置懲罰工序。

3.淬火爐網帶
操縱方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段工夫，然后在水、硝鹽、油、或氛圍中快速冷卻。
目標：淬火爐網帶一般是為了失掉高硬度的馬氏體組織，偶然對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火爐網帶時，則是為了失掉單一平均的奧氏體組織，以前進耐磨性和耐蝕性。
應用要點：
(1)、一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；
(2)、淬火爐網帶能充實發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會形成很大的內應力，低落鋼的塑性和打擊韌度，故要舉行回火爐網帶以失掉較好的綜協力學性能。

4、回火爐網帶
操縱方法：將淬火爐網帶后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫后，于氛圍或油、熱水、水中冷卻。

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